ریخته گری گریز از مرکز

موضوع : ریخته گری گریز از مرکز

توضیح: این فایل به صورت ورد و آماده ی چاپ می باشد

ابتدا مي بايد در خصوص مهمترين مزاياي و محدوديت هاي روش گريز از مركز با اتكا بر نيـروي حاصل از چرخش قطعه حول محوري ،صحبت شود تا بدين ترتيب انگيزه هاي لازم در استفاده از ايـن روش مشخص شود . از لحاظ ذوب نيز آلياژهايي قابل توليد مي باشند كه در روش ثقـلي قابـل ريخته گري هستند . خصوصابايد تاكيد شود كه اين روش از اساسي ترين روشهاي توليد قطعـات چدني است .
مهمترين مزاياي اين روش به قرار زير مي باشند :
 1) روش ريختن ذوب سريع نسبت به روش ثقلي
2) خواص مكانيكي بالاتر قطعات به ميزان 20 – 60 در صد نسبت به روش ثقلي و قابل رقابـت بـا روش فرج و نورد
3) امكان دسترسي به ساختارهاي ستوني تا ساختارريز و محوري
4) حذف يا كاهش قابل ملاحظه نقايص حفره و ناخالصي ناشي از جدا سازي خوب جامد ،گازها و ناخالصي هاي قير فلزي در اثر چرخش مذاب و انجماد جهت دار .
5 )   حذف يا كاهش قابل ملاحظه در سيستم راهگاهي و در نتيجه كاهش در نسبت شارژ به برگشتي (افزايشي بهره دهي )
6 ) امكان كاهش در ميزان و در صد ماشينكاري
7)امكان ساخت لوله هاي دو فلزي (بي متال )
8    ) خلوص فلز ، خواص فيزيكي و مكانيكي همگن و جوش پذيري عالي و از عيوب قطعات ريخته گري گريز از مركز مي توان موارد زير را نام برد :
1)ترك گرم يا پارگي يكي از مشكلات و نقايص اين روش است كه بعد از ورود مذاب به قالب اتفاق مي افتد .
2 ) تركهاي عرضي ، كه علت آن موانع انقباض در طول انجماد مي باشد
3 ) عيب گازي كه معمولا در جهت شعاع و جهت انجماد شكل مي گيرند .
4 ) عدم يكنواختي ضخامت قطعه
حداقل سرعت دوراني لازم براي رسيدن به يك توزيـع يكنواخت سيال در استوانه دوار ، بسرعت دوراني مطابق با G55 مي‌باشد و حداقـل سرعت خطي لازم بمنظور ممانعت از پس زدن و ريزش ذوب كه به مفهوم سرعت شتاب گيري مـذاب است با منحني خط چين ارا ئه شده اين مقادير فاصله سرعتهاي خطي ما بين 1000 تا 2000 فوت بر دقيقه و در فاصله شتابهاي گريز از مركز بين G 50 تا G 100 قرار خواهد داشت .
انتظار ابتدايي از سرعت دوران اين بوده كه با بكار گيري آن ذوب داخل قالب به آن چسبيـده و اصطلاحا توسط قالب جمع شود ( UP         PICK ) و سبب توزيع يكنواخت آن بر روي قالـب در هر دو جهت طولي و محيطي گردد . در سرعتهاي كمتر از حد پاييني ،آشفتگي جريان و پاشش بـه بيرون ذوب رخ داده و در سرعتهاي خيلي بالا ترك گرم   (     Te a r   Hot    ) و ارتعاش بيـش از حد ماشين ظاهر شده است و اختلاف بين اين دو حد پاييني و بالايي سرعت ، براي بيشتر آلياژهـا قابل ملاحظه و نسبتا وسيع مي باشد با وجود اين مسائـل ،سرعـت دورانـي بـا شتـاب بينG  80  وG120     بطور معمول در سطح داخلي لوله در بيشتر فولادريزي ها بكار رفته است .
صاحبان صنايع براي بيان سرعت دورانيقالب بيشتر از فاكتور G و سرعت زاويه اي استفاده كرده و كمتر از سرعت خطي استفاده مي‌كنند .
سرعت دوراني قالب معمولا” درطول فرآيند ريخته گري گريزازمركز يك قطعه ثابت است ولي درمواردي نيزبه منظوربهبود كيفيت فرآيند درطول ريـخته گري تغـييرداده شده است ، زمـانيكه ذوب ريزي شـروع مي شود واولين لايه هاي انجمادي تشكيل مي گردد بواسطهء حركت دوراني نيرويي توسط مذاب پشت اين پوسته برآن وارد مي شود اگراين نيرو بيش ازحد مقاومتي جسم درآن درجه حرارت باشد پيوسته شكسته وپاره مي شود وعيب پارگي گرم (hot Tear  ) نمايان مي‌گردديكي از راههاي مقابله با اين عيب استفاده از سرعت متغيير درطول فرآيند است . سرعت اوليه درزمان ريخته گري فقط درحد لازمه براي توزيع ذوب برروي سطح داخلي قـالب است وزماني كه ذوب به انتهاي ديگر قالب مي رسد ، سرعت افزايش يافته وسپس درحد باللاي سرعت ثابت مي گردد.
 
فهرست مطالب
 عنوان                                                                                         صفحه
ريخته گري گريز از مركز
فصل اول : ريخته گري گريز از مركز
برش قالب     5
درجه حرارت ريخته‌گري مذاب     9
درجه حرارت پيش‌گرم قالب     11
سرعت بارريزي     12
بررسي متالوژيكي     13
انجماد     19
قابليت انعطاف ابعاد     23
نحوة ورود مذاب     23
عيوب ريخته گري گريز از مركز     25
مواد و كاربرد     33
چكيده     34
فصل دوم : لوله هاي چدني ريخته گري شده از طريق فرآيند گريز از مركز
مقدمه     36
روش تحقيق     37
عنوان                                                                                         صفحه
آماده سازي ذوب     38
قالب     40
پارامترهاي مؤثر در ريخته گري گريز از مركز     42
نتايج و بحث     44
مكانيزم     46
نتيجه گيري     52
فصل سوم : تأثير متغيرهاي فرآيند بر ريزساختار و جدايش آلياژ C92200  روش ريخته گري گريز از مركز
نتيجه گيري     61